3LPE（三層聚乙烯）是目前國際上廣泛采用的長效、重防腐管道涂層技術(shù)，尤其適用于苛刻的埋地或水下環(huán)境。溫州龍灣作為國內(nèi)重要的管道制造與防腐產(chǎn)業(yè)基地，其生產(chǎn)的3LPE外防腐鋼管工藝成熟，質(zhì)量可靠。其核心生產(chǎn)步驟是一個嚴謹、系統(tǒng)化的過程，主要可分為鋼管預(yù)處理、三層結(jié)構(gòu)涂覆、質(zhì)量檢驗與成品處理四大階段。

第一階段：鋼管表面預(yù)處理
這是決定涂層附著力和防腐壽命的關(guān)鍵基礎(chǔ)。

1. 檢驗與清理：首先對到廠的無縫鋼管或直縫焊管進行尺寸、圓度、焊縫等檢驗，并清除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。
2. 預(yù)熱：將鋼管輸送至預(yù)熱爐，加熱至約40-60℃，以去除表面潮氣，并為后續(xù)拋丸處理做準備。
3. 拋丸除銹：鋼管在高速旋轉(zhuǎn)的拋頭下進行強力拋丸處理，徹底清除鐵銹、氧化皮和舊涂層，使金屬表面達到清潔度Sa 2.5級及以上，并形成具有一定粗糙度（通常為50-90μm）的錨紋輪廓，極大增強了涂層與基體的機械咬合能力。
4. 表面除塵：使用壓縮空氣和除塵設(shè)備，清除拋丸后殘留的磨料粉塵和碎屑，確保表面絕對潔凈。

第二階段：三層結(jié)構(gòu)涂覆（3LPE核心工藝）
預(yù)處理后的鋼管進入涂覆生產(chǎn)線，依次形成熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）、膠粘劑層和聚乙烯（PE）外護層。

1. 第一層：環(huán)氧粉末涂覆

• 潔凈的鋼管通過中頻感應(yīng)加熱爐，被均勻加熱至粉末固化所需的溫度（約200-230℃）。

• 在靜電噴涂室內(nèi)，環(huán)氧粉末通過噴槍被帶電并吸附到接地的熱鋼管表面，粉末遇熱瞬間熔融、流平并發(fā)生交聯(lián)固化，形成連續(xù)、致密、厚度約80-150μm的化學(xué)惰性防腐層，提供優(yōu)異的抗陰極剝離和抗化學(xué)腐蝕性能。

1. 第二層：膠粘劑層涂覆

• 在第一層環(huán)氧粉末尚處于凝膠狀態(tài)（未完全冷卻固化）時，立即通過側(cè)向纏繞或擠出包覆的方式，將特制的共聚物膠粘劑（通常為改性聚乙烯）均勻涂敷在環(huán)氧層上。膠粘劑在高溫下與環(huán)氧層發(fā)生分子級的結(jié)合，并為第三層提供“橋梁”。

1. 第三層：聚乙烯外護層涂覆

• 緊接著，高密度聚乙烯（HDPE）或改性聚乙烯通過擠出機熔融擠出，在膠粘劑層外進行包覆。

• 通過精確控制擠出壓力、溫度和冷卻水循環(huán)，使PE層與膠粘劑層牢固結(jié)合，并形成厚度通常為1.8-3.7mm的堅韌、連續(xù)的保護層。該層主要提供卓越的機械保護（抗沖擊、抗劃傷）、絕緣和防止土壤應(yīng)力及水分滲透的作用。

第三階段：冷卻與修整
涂覆完成的鋼管進入水冷或風(fēng)冷系統(tǒng)逐步冷卻定型，確保涂層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。冷卻后，對管端預(yù)留的焊接區(qū)域（通常為100-150mm）進行清理，并檢查涂層外觀，對極小缺陷（如氣泡）進行專業(yè)修補。

第四階段：質(zhì)量檢驗與成品處理
1. 在線檢測：生產(chǎn)過程配備在線測厚儀、電火花檢漏儀（對全管長進行高壓針孔檢測）等，確保涂層厚度均勻且無漏點。
2. 實驗室檢驗：定期取樣進行附著力測試（剝離強度）、陰極剝離、抗沖擊、耐化學(xué)性等系列嚴格測試，符合國家標準（如GB/T 23257）或相關(guān)國際標準。
3. 標識與保護：檢驗合格后，在管體上清晰噴涂或貼上包含規(guī)格、材質(zhì)、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期、廠家等信息的標識。
4. 包裝與倉儲：根據(jù)客戶要求，采用端部保護器、防銹紙、捆扎帶等方式進行包裝，防止運輸和存儲過程中的損傷，最后入庫等待發(fā)運。

溫州龍灣生產(chǎn)的3LPE外防腐鋼管，通過上述環(huán)環(huán)相扣、高度自動化的生產(chǎn)步驟，實現(xiàn)了環(huán)氧粉末的化學(xué)防腐、膠粘劑的牢固粘結(jié)與聚乙烯層的物理防護的完美結(jié)合，為石油、天然氣、城市管網(wǎng)等重要基礎(chǔ)設(shè)施提供了長效、可靠的安全保障。